木箱包装应具备性能，1、一定的机械性能，木箱包装洛阳免熏蒸木托盘应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、刚度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击。振动等静力和动力因素的影响。2、适当的阻隔性能，根据对产品包装的不同要求，木箱包装应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一出口免熏蒸木托盘定的阻挡能力。3、良好的安全性能，木箱包装本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；木箱包装应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。4、合适的加工性能，木箱包装应宜于加工，易于制成各种包装容器；应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。5、较好的经济性能，木箱包装应应易于处理，不污染环境、以免造成公害。

托盘的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏最主要的因素，约占80﹪以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置（确保受力在主要承重处）也非常重要。出口免熏蒸木托盘⑴木托盘的材料：木托盘的性能及特点，均来自于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。①杨木：属阔叶树种，材质疏松而软，耐用性差，是用于制造承重要求不高的托盘。②松木：属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松/黄花松/白松/红松纹理粗实，木质硬，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，但价格较高。⑵木制托盘的缺陷其问题主要存在于卫生/洁净度及生产稳定性等方面①木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗。此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。②由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，免熏蒸木托盘定做在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。③木制托盘使用寿命较短，常规使用下周转次数约在200—300次。④同样由于卫生原因（主要是天牛虫的侵害），自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口。熏蒸所需时间及费用均较大（一般需48小时，费用为成本的20﹪左右），且熏蒸所用药剂（如溴化钾醇等）又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理。这极大影响了一次性木制托盘的应用。

胶合板托盘胶合板托盘：是人工制成的复合板材，原木经旋切成薄板，然后用胶水粘合热压成板材，结构稳定性和防腐性能好，用胶合板制成的托盘称复合托盘或胶合板托盘。价格适中。胶合板托盘出口免熏蒸、无虫蛀、免消毒，不受时间限制。该产品符合世界各国的入境和环保要求，可直接出口欧美及世界各国。出口免熏蒸木托盘实木托盘杨木类: 属阔叶树，材质疏松而软，耐用性差，适于承重要求不高的托盘。价格较低。松木类: 属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松（黄花松）纹理粗实、木制硬、价格适中，是制造托盘常用材种之一。白松和红松纹理细致，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，价格较高。免熏蒸木托盘定做硬杂木类: 属阔叶树种，木质硬度大。用于托盘制作的锯材以榆木、桦木、槐木、桉木等为常见。其纹理致密，木质硬而沉，承重性好，牢固性好。但少有大型材，价格适中。实木托盘如果需要出口，不能直接出口，必须经过热处理和用药物溴甲烷熏蒸。对于热处理，木质包装处理时，其木材中心温度应达到56OC，并且至少保持30分钟，对于熏蒸，木质包装必须在密闭地方，于规定的溴甲烷剂量下熏蒸至少16小时，然后置于通风处，使其熏蒸剂的浓度降到安全浓度以下。出口时候需开出免熏蒸木箱（消毒）证书。时间长，费用比一般木托盘贵，手续多。

木材具有价格低廉、易于加工，成品适应性较强、可以维修等特点，而为相对大多数用户采用。白松和红松纹理细致，色白，外观锦绣，多用于制造细致的包装物，价格较高。其纹理致密，木质硬而沉，承重性好。但少是有大型材，价格适中。出口免熏蒸木托盘硬杂木类: 属阔叶树种，木质硬度大。价格较低。用于木托盘制作的锯材以榆木、桦木、槐木、柳木等为常见。特点是都四向进叉，使用利便。落叶松纹理粗实、木制硬、价格适中，是制造常用材种之一。在梁式货架上用同规格的杨木、松木、桦木托盘承载同样重量货物，重量加强至特定程度时，杨木的断裂，松木的有特定弯曲变形，而桦木的完好。据不全统计，目前木托盘约占整个托盘市场的95％以上。杨木类: 属阔叶树，材质松散而软，耐用性差，适于制造承重要求不高的产品。缺点是结构复杂，整体稳固性稍差。松木类: 属针叶树种，种类较多，合用性广。目前在我国使用较多。木托盘的题目主要存在于卫生和出产不乱等方面 木材易受潮、发霉、虫蛀而又无法清洗，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的题目也是不好克服的。特点是结构简朴、出产便捷、整体稳固性好。免熏蒸木托盘定做此外，因为木材是自然材料，其质量受地域天气等多方面影响，既便是统一批原料，在干湿度、风裂等方面亦不好达到同一尺度。这个实验比较形象地说明了材质的差异。木托盘是托盘中传统和普及的类型。产品的机能及特点，主要取决于木材本身，材料是决定产品应用及价格的枢纽性因素。