胶合板托盘属于木托盘，首先要了解一下胶合板，它是人造板中三大板之一，出口非标定做木箱常用的类型是三合板、五合板、七层板等，选材一般是榉木、柳木、杨木、山樟、桉木等，它是由木段旋切成薄的单板，或者由木方刨切成薄木板，再用胶粘剂把薄木板粘合而成三层或多层厚度的木板，粘合层数一般为奇数，并且相邻层单板的纤维方向互相垂直粘合而成，它外表平整，性能稳定，很适合做木托盘、木箱包装，所以胶合板托盘就是木托盘。非标定做木箱厂家胶合板托盘又叫免熏蒸托盘，出入境方便快捷，高抗压、高承重、价格低，生产工艺简单，有效节约成本，当然不同大小规格、承重量不同的木托盘，价格也是不一样的，购买之前，一定要跟木包装厂家沟通好，定做适合自己货物的胶合板托盘。

对于木托盘的堆放，我们要知道什么是“托盘堆码”？而这个又对减少空间面积有什么用处呢？其实堆码就是将货物根据自身的需要码在托盘上，然后用叉车将货物一层层的堆放起来，而对于不同的货物，其堆码方式也是不同的。不管是什么样的堆码方式，货物在堆码承受的重量是相当重的，所以这种托盘定要有较高的强度和刚度。出口非标定做木箱1、纵横交错式：相邻摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。每层间有咬合成效，但咬合强度不高。2、重叠式：即各层堆积方法一样，上下对应。这种方法的长处是，工人操作速度快，包装货品的四个角和边堆叠笔直，承载才能大。缺陷是各层之间短少咬合成效，容易发生塌垛。在货品低面积较大的情况下，选用这种方法具有符合的稳定性，若是再配上相应的紧固方法，则不但能保持稳定，还能够保存装卸操作省力的长处。3、旋转交错式：一层相邻的两个包装体互为90度，两层间堆积又相差180度，这样相邻两层之间彼此咬合穿插，货体的稳定性较高，不易塌垛。非标定做木箱厂家其缺陷是，堆积的难度较大，且构成空穴，下降木托盘的使用功率。4、正反交错式：同一层种，不一样列的以90度笔直堆积，木托盘相邻两层的堆积方法是另一层旋转180度的方法。这种方法类似于修建上的砌砖方法，不一样层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因此堆积后稳定性较高，但操作较为费事，且包装体之间不是笔直面彼此接受载荷。

怎样防止木托盘和包装箱发霉一．防止木箱包装发霉的处理方法1、熏蒸：此方法主要是针对出口的大型包装进行杀虫，而且有效期比较短。它对霉菌的防治效果不大。2、热处理：要有必定的设备，而且处理本钱高，可以下降木材中水份含量，但不能处理根本问题。3、烘干：此方法可以处理大部分问题，可是本钱价格昂贵。出口非标定做木箱二．木箱包装，木托盘发霉的成因1、木材：木材本身就是一个微生物附着的东西，木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等。是这些微生物的杰出生计点。非标定做木箱厂家2、湿度：木材本身湿度，木材在枯燥的情况较少发霉，湿度大时简略发霉。3、温度：夏天天气炎热，温度高，霉菌繁殖速度快。4：环境：环境湿润，木材简略发霉；空气流动性差，密闭的环境细菌快速繁殖更简略导致发霉

在选择木箱包装托盘的时候,首先看托盘承载的货物是否用于出口。现在许多国家对于进口货物使用的包装材料要求进行熏蒸杀虫处理,就相当于增加了出口成本,用于出口的托盘应尽量选择一次性的塑料托盘或者简易的免熏蒸复合材料的托盘。出口非标定做木箱再看托盘是否上货架。用于货架堆放的托盘应选择刚性强、不易变形的,动载较大的托盘;如钢制的托盘和木质较硬的硬杂木的木质托盘。有时候托盘承载的货物具有腐蚀性或者所承载的货物要求托盘有较高的清洁程度,就要选择耐腐蚀性强的塑料托盘,或者塑木复合托盘。非标定做木箱厂家某些材料的托盘由于有较强的吸湿性,如木箱包装木托盘就不能用于潮湿的环境,否则将直接影响使用寿命。另外还要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境就一定要选择耐污染、易于清洁的托盘。如塑料托盘、复合塑木托盘等。

热缩膜包装的特性介绍出口非标定做木箱一、单元化：这是热缩膜包装的特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。二、初级保护性：初级保护提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的，保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。非标定做木箱厂家三、热缩膜包装压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的，不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。四、成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热缩膜包装的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。